ООО ЗАВОД "РЕМКОММУНЭЛЕКТРОТРАНС"

+38 062 385 61 58, +38 062 385 61 59
 Информация на русском языке To the company chief executive Für den Chef des Unternehmens




Заказать обратный звонок

...Ваша корзина пуста.

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Ноябрь 2014/ Опубликованы отзывы о сотрудничестве

Вы можете ознакомиться с отзывами о сотрудничестве с нашим предприятием в формате pdf:

Подробнее...

 

Ноябрь 2014/ Результаты исследований

Наконец-то мы получили результаты эксплуатации (наработки) комплекта плит дробящих на дробилку СМД-118 нашего производства с профилем зуба Quarry (по классификация Metso minerals) Исследование проводилось на ПАО «Гайворонский спецкарьер» и они показали:

Подробнее...

 

Октябрь 2014/ Обновление полной номенклатуры продукции нашего предприятия

Руководство нашего предприятия сообщает всем заинтересованным лицам о расширении номенклатуры продукции нашего завода.

Подробнее...

Статьи

Статьи

Конусные дробилки

Конусные дробилки – это машины с непрерывным действием, которые предназначены для дробления нерудных и рудных полезных ископаемых путём дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание.

Конусные дробилки бывают таких видов:

1) Конусные дробилки редукционного дробления;
2) Конусные дробилки крупного дробления с одним приводом и с двумя приводами;
3) Конусные дробилки мелкого дробления тонкого дробления и грубого дробления;
4) Дробилки среднего дробления грубого дробления и тонкого дробления

Главной особенностью конусной дробилки является непрерывная работа. Конусные дробилки представляют собой некую камеру дробления, которая состоит из двух усеченных конусов. Регулирование размеров продукта дробления происходит с помощью изменения ширины зазора между конусами. Диаметр внутреннего кольца говорит о том, к какому типу принадлежит дробилка, к среднему типу дробления или мелкому типу дробления. Конусные дробилки относятся к дробилкам, которые работают на основе условия сжатия.

Конусные дробилки с крутым конусом имеют внешний неподвижный конус, который расширяется кверху. Благодаря этому обеспечивается лучшая возможность захвата такой дробилкой кусков материала. У конусных дробилок с пологим конусом для среднего и мелкого дробления внешний неподвижный конус сужается кверху, потому что у ниш отсутствует особая необходимость в большом загрузочном отверстии.

Процесс дробления в конусных дробилках протекает достаточно спокойно, так как они потребляют не слишком много энергии и выдают равномерный по крупности щебень. Единственные недостатки конусных дробилок – это то, что они имеют достаточно большую высоту, что порой усложняет загрузку материала, достаточно большой вес и достаточно сложная конструкция. Очень важное значение в конструкции конусных дробилок имеет система смазки, которая обеспечивает помимо смазки трущихся частей , отвод тепла от них. В конусных дробилках чаще всего применяют циркуляционную смазку. Жидкая смазка в подшипники конусных дробилок подаётся принудительно с помощью специализированной станции-смазки.

Дробилка щековая

Дробилка щековая - это весьма универсальная машина для дробления материалов. Чаще всего производятся дробилки с двумя щеками, одна из которых подвижная, а другая неподвижная. Применяется дробилка щековая на горных породах различной прочности, на шлаках, хрупких полимерах и некоторых металлических материалах.

В отличие от других типов дробилок, дробилка щековая очень проста в применении и обслуживании, а так же имеет практически не изнашивающиеся рабочие органы.

Дробилка щековая применяется на самых различных хрупких и прочных материалах в промышленности по переработке горной породы, производстве строительного камня, в металлургии и в лабораторных условиях. Работа щековой дробилки отлично прогнозируется. После дробления в щековой дробилке весь материал подлежит полному разделению на классифицирующем оборудовании в зависимости от крупности фракций.

Довольно широко представлены дробилки щековые мобильного, а так же стационарного исполнения. Они могут быть на колесном или гусеничном шасси. Но для щековой дробилки стационарного исполнения изначально необходим фундамент.

Принцип работы щековой дробилки основывается на полном сжатии материала её рабочими поверхностями. Это приводит к возникновению огромных напряжений при сжатии разрушения материала.

В настоящее время применяют щековые дробилки сложного и простого качания щеки. В щековых дробилках сложного качания щеки может достигаться более высокая степень нагрузки на материал. Совсем недавно появились так называемые виброщековые дробилки, которые будут успешно применяться на очень прочных материалах.

Самые надёжные и дешевые виды щековых дробилок:

1) Дробилка щековая со сложным движением;
2) Дробилка щековая с простым движением щеки;
3) Дробилка щековая с роликом;

Главные преимущества щековой дробилки:

 

1) Низкая себестоимость эксплуатации; 2) Очень высокая надежность и долговечность;
3) Достаточно большая степень дробления;
4) Удобное применение и ремонт;
5) Довольно простая конструкция;
6) Равномерная зернистость получаемой продукции

Дробящие плиты

Дробящие плиты – это основные рабочие поверхности щековых дробилок, предназначенные для дробления нерудных материалов.

Самым главным и основным рабочим органом, который принимает на себя всю возможную основную работу по измельчению породы или же любых твёрдых материалов, являются дробящие плиты. Дробящие плиты принимают непосредственное участие при соприкосновении с любыми твёрдыми материалами, помогают при передаче всевозможных механических воздействий, которые способны вызвать разрушение крупных частей.

Обычно к механическим воздействиям, которые применяются в дробильном оборудовании, чаще относят скольжение, трение, удары и давление. Чтобы достаточно уверенно переносить любые механические нагрузки, дробильное оборудование и в частности дробящие плиты должны полностью соответствовать всем требованиям и стандартам технологического процесса.

Качество исполнения обязательно должно быть очень высоким и гарантировать устойчивость оборудования в условиях даже самого высокого уровня нагрузок. Именно для всего этого специально применяются специальные сплавы и методики обработки изделий. Именно использование специальных конструкций позволяет наиболее эффективно использовать дробящие плиты, при этом значительно увеличивая его ресурс. В процессе эксплуатации дробящие плиты с достаточно сложным движением подвижной щеки обычно очень быстро изнашиваются. Но быстрее всего изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому плиты стараются выполнить более симметричными, чтобы удвоить срок их службы.

Чтобы регулировать ширину выходной щели на щековых дробилках чаще всего применяют клиновый механизм. Таким образом, распорная плита дробилки упирается прямо в сухарь ползуна. Два клина вместе с гайками можно свободно вращать при помощи винта с левой и правой нарезкой. На конце этого винта, который выходит из самого корпуса дробилки закрепляется специализированная рукоять с храповым устройством. Перекидывая собачки храповика, винт можно будет вращать в обе стороны. Клинья при этом будут сходиться, и перемещать ползун вперёд и уменьшая ширину выходной щели.

Стальное литье

Современное стальное литье отличается характерными специфическими особенностями. Эти особенности очень положительно отражаются на качестве продукции. Применение различных дополнительных материалов, которые улучшают стальное литье и непосредственно его качество, дает возможность производить изделия из стали специально для отдельных узкоспециализированных отраслей промышленности.

Стальное литье основывается на принципе превращения стали в расплавленное состояние и потом заливки его в литейную форму с внутренней полостью заданной конфигурации. В результате этого получаются фасонные отливки и огромное многообразие их форм. Этот метода используемый при литье из стали имеет огромную массу достоинств и главным достоинством является универсальность технологии процесса, экономичность, а так же возможность повторного использования отходов производства с помощью переплавки.

Стальное литье – это довольно сложный высокотехнологичный процесс, который требует использования современного и надёжного оборудования и обязательного участия опытных квалифицированных специалистов.

Самым главным недостатком стальных отливок являются усадочные трещины. Но при правильной термической обработке стальное литьё обладает довольно высокими механическими качествами, которые не уступают свойствами изделиям, которые получены другими видами обработки давлением. Стальное литье обычно получают, так же как и чугунное, при помощи формовочных машин и пескометов с применением конвейеров для заливки форм и ленточную подачу формовочных смесей.

Стальные отливки чаще всего используются на металлургических комбинатах, а так же на машиностроительных и трубных заводах и предприятия химической, горнодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и для изготовления трубопрессового, трубного инструмента, сменного оборудования и различных запчастей.

Для производства отливок чаще всего используются:

- электродуговые и индукционные печи;
- формовочные машины и пресса;

Производится очистка литья на:

- дробеструйной камере;
- галтовочных барабанах.

Сборки joomla