ООО ЗАВОД "РЕМКОММУНЭЛЕКТРОТРАНС"

+38 062 385 61 58, +38 062 385 61 59
 Информация на русском языке To the company chief executive Für den Chef des Unternehmens




Заказать обратный звонок

...Ваша корзина пуста.

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Ноябрь 2014/ Опубликованы отзывы о сотрудничестве

Вы можете ознакомиться с отзывами о сотрудничестве с нашим предприятием в формате pdf:

Подробнее...

 

Ноябрь 2014/ Результаты исследований

Наконец-то мы получили результаты эксплуатации (наработки) комплекта плит дробящих на дробилку СМД-118 нашего производства с профилем зуба Quarry (по классификация Metso minerals) Исследование проводилось на ПАО «Гайворонский спецкарьер» и они показали:

Подробнее...

 

Октябрь 2014/ Обновление полной номенклатуры продукции нашего предприятия

Руководство нашего предприятия сообщает всем заинтересованным лицам о расширении номенклатуры продукции нашего завода.

Подробнее...

Новости Август 2014/ Технология ЛГМ успешно применяется на нашем предприятии уже в течение восьми лет

Август 2014/ Технология ЛГМ успешно применяется на нашем предприятии уже в течение восьми лет




Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 1

Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 1

Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 2. Молоток 9-29
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 2. Молоток 9-29



На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» технология ЛГМ успешно применяется уже в течение восьми лет.

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) как один из специальных способов производства отливок существует уже более 50 лет: первый патент на него был выполнен американским архитектором Г. Шроером в 1956 году, а первая промышленная отливка сделана в Германии в 1962 году. Одесский институт спец.видов литья (НИИСЛ) начал разработку этой технологии в 1963 году. На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» технология ЛГМ успешно применяется уже в течение 8 лет для производства определенного вида отливок.

Для получения газифицируемых моделей из пенополистирола необходима пресс-форма, в которой эти модели спекаются. Изготовление пресс-формы обходится недешево, поэтому понятно, что технологию ЛГМ выгодно применять при крупносерийном и массовом производстве отливок.

Другой особенностью технологии ЛГМ является науглероживание поверхности отливки за счёт продуктов термодеструкции полистирола при его газифицировании. Науглероживание небольшое и неглубокoе — 0,1-0,3% на глубину 1-2 мм, но чувствительное для малоуглеродистых сталей типа ст. 25- ст. 35. Оно ограничивает область пригодных для этой технологий сплавов.

На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» удачно сочетаются эти особенности технологии ЛГМ с конъюнктурой заказов на отливки звеньев конвейерной цепи и молотков для дробилок из ст. 110Г13Л: и производство крупносерийное и сталь высокоуглеродистая.

Отливки нуждаются в минимальной обработке, чтобы превратиться в деталь механизма. Это одно из важных положительных качеств технологии ЛГМ, приносящее существенную пользу как заводу «РКЭТ», так и потребителям отливок.




Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 3. Фланцы БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 3. Фланцы БМИП753112

Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 4. Фланец БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 4. Фланец БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 7
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 7
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 5. Фланцы БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 5. Фланцы БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 6.  Молотки 9-29
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 6.  Молотки 9-29
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 8
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 8

 


 

Сборки joomla