Футеровка – это специальная отделка, которая обеспечивает защиту поверхностей от всевозможных физических и механических повреждений.

В горной и металлургической промышленности часто возникает проблема защиты оборудования, которое связанное с постоянной перегрузкой и особенно перевозкой различных материалов и их защиты от всевозможных ударов и повреждений, для этого и используются футеровка.

Футеровка печей часто производится для того, чтобы значительно усилить огнестойкость материалов, из которых была изготовлена печь. Огнеупорная футеровка доменной печи предназначается для уменьшения потерь тепла и предохранения самого кожуха от воздействия высоких температур, а так же от контакта с жидким металлом и шлаками. Для футеровки доменной печи обязательно применяют качественный шамотный кирпич, углеродистые блоки и карбидокремниевый кирпич.

Раньше лещади доменных печей выкладывали исключительно из самого качественного шамотного кирпича. Но рост объема печей и интенсификация плавки вызвали довольно быстрое разрушение подобной кладки. Поэтому сейчас лещади делают цельноуглеродистыми или комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Непосредственно применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за очень высокой теплопроводности таких огнеупоров значительно снижается перегрев и соответственно значительно уменьшается разрешение кладки лещади.

Футеровка, которая производится с применением вермикулита, является достаточно надёжной и качественной. Многолетняя практика опытных и квалифицированных специалистов показывает, что футеровка с использованием вермикулита считается самой практичной и рациональной технологией среди других.

Самые основные области, в которых применяются футеровки:

1) Трубопроводы;
2) Гидроциклоны;
3) Емкости для сохранения нефтепродуктов;
4) Днища грохотов;
5) Улитки центробежных насосов;
6) Вибросит;
7) Автомобили;
8) Морской транспорт;
9) Течки;
10) Бункера

Резиновые и полиуретановые футеровки наносятся на поверхности с помощью напыления или свободного литья под давлением с использованием специальных материалов, которые обеспечивают прочные связи с покрываемыми поверхностями.

Плита дробящая неподвижная обычно снизу опирается на выступ передней стенки станины, а с боков она зажата боковыми футеровками, которые выполнены в виде клиньев.

Самые верхние части боковых футеровок прикрепляются к стенкам станины при помощи болтов с потайными головками. При эксплуатации дробящие плиты этих дробилок с достаточно сложным движением подвижной щеки очень быстро изнашиваются. Но более интенсивно изнашивается плита дробящая неподвижная, а особенно её нижняя часть. Плита дробящая неподвижная при сближении со второй плитой производит раздавливание каменных материалов, но при отходе раздробленный камень проваливается вниз.

Плита дробящая неподвижная имеет рифленую поверхность, поэтому раздавливание одновременно сочетается с плавным изгибом. Но иногда плиты не просто сближаются, но и так же получают относительное параллельное перемещение. В таком случае каменным материал, находящийся под воздействием плит ещё и дополнительно истирается.

В конусных дробилках дробление каменного материала происходит в пространстве между двумя конусами. Внешний конус является неподвижным, а внутренний вращается. Этот конус совершает круговые маятникообразные движения. В таких дробилках происходит непрерывное дробление и каменных материалов, а при рельефных конусах ещё и его разлом.

В валковых дробилках раздавливание каменного материала совершается при проходе камня между валками, которые вращаются на встречу друг другу. Если же валки рифленые в одно время с раздавливанием происходит непосредственное раскалывание камня.

В молотковых дробилках дробление камня происходит при ударе каменного материала о молотки. Существуют так же ударно-метательные дробилки с увеличенной камерой дробления. В такой дробилке куски камня после удара о молотки отбрасываются на колосниковую решетку или же на отбойные плиты и рикошетируются от них.

Щековые дробилки непосредственно относятся к машинам периодического действия. Дробилки с простым качанием щеки, в которой каждая точка движется по дуге окружности. При каждом нажиме подвижной щеки раздробленный камень опускается с каждым разом всё ниже и ниже и в конце концов выпадает в выходную щель.