ООО ЗАВОД "РЕМКОММУНЭЛЕКТРОТРАНС"

+38 062 385 61 58, +38 062 385 61 59
 Информация на русском языке To the company chief executive Für den Chef des Unternehmens




Заказать обратный звонок

...Ваша корзина пуста.

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Сентябрь 2014/ Завод РКЭТ освоил выпуск новой модели ковша экскаватора.

Завод РКЭТ освоил выпуск ковша экскаватора ЭКГ-5А объемом 5м3 по чертежу 1085.02 00сб В комплектацию ковша входит :
Подробнее...


Август 2014/ Технология ЛГМ успешно применяется на нашем предприятии уже в течение восьми лет

На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» технология ЛГМ успешно применяется уже в течение восьми лет.
Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) как один из специальных способов производства отливок существует уже более 50 лет
Подробнее...


Июль 2014/ Завод РКЭТ поздравляет всех с праздником - Днем металлурга!
Подробнее...

Новости

Новости

Сентябрь 2014/ Завод РКЭТ освоил выпуск новой модели ковша экскаватора

Ковш экскаватора производства завода РКЭТ. Фото1

Ковш экскаватора
производства завода РКЭТ. Фото1

Завод РКЭТ освоил выпуск ковша экскаватора ЭКГ-5А объемом 5м3 по чертежу 1085.02 00сб

В комплектацию ковша входит :

- Передняя и задняя стенка со всеми втулками.

- Комплект зубьев установленный на переднюю стенку.

- Коромысло с навесным уравнительным блоком.

- Днище ковша в сборе с петлями и механизмом открывания днища ковша.

Ковш экскаватора производства завода РКЭТ. Фото2

Ковш экскаватора
производства завода РКЭТ. Фото2

 

Ковш экскаватора производства завода РКЭТ. Фото3

Ковш экскаватора
производства завода РКЭТ. Фото3

 

Ковш экскаватора производства завода РКЭТ. Фото4

Ковш экскаватора
производства завода РКЭТ. Фото4

 

Ковш экскаватора производства завода РКЭТ. Фото5

Ковш экскаватора
производства завода РКЭТ. Фото5

 

 


 

Август 2014/ Технология ЛГМ успешно применяется на нашем предприятии уже в течение восьми лет




Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 1

Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 1

Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 2. Молоток 9-29
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 2. Молоток 9-29



На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» технология ЛГМ успешно применяется уже в течение восьми лет.

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) как один из специальных способов производства отливок существует уже более 50 лет: первый патент на него был выполнен американским архитектором Г. Шроером в 1956 году, а первая промышленная отливка сделана в Германии в 1962 году. Одесский институт спец.видов литья (НИИСЛ) начал разработку этой технологии в 1963 году. На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» технология ЛГМ успешно применяется уже в течение 8 лет для производства определенного вида отливок.

Для получения газифицируемых моделей из пенополистирола необходима пресс-форма, в которой эти модели спекаются. Изготовление пресс-формы обходится недешево, поэтому понятно, что технологию ЛГМ выгодно применять при крупносерийном и массовом производстве отливок.

Другой особенностью технологии ЛГМ является науглероживание поверхности отливки за счёт продуктов термодеструкции полистирола при его газифицировании. Науглероживание небольшое и неглубокoе — 0,1-0,3% на глубину 1-2 мм, но чувствительное для малоуглеродистых сталей типа ст. 25- ст. 35. Оно ограничивает область пригодных для этой технологий сплавов.

На заводе ООО «Ремкоммунэлектротранс» удачно сочетаются эти особенности технологии ЛГМ с конъюнктурой заказов на отливки звеньев конвейерной цепи и молотков для дробилок из ст. 110Г13Л: и производство крупносерийное и сталь высокоуглеродистая.

Отливки нуждаются в минимальной обработке, чтобы превратиться в деталь механизма. Это одно из важных положительных качеств технологии ЛГМ, приносящее существенную пользу как заводу «РКЭТ», так и потребителям отливок.




Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 3. Фланцы БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 3. Фланцы БМИП753112

Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 4. Фланец БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 4. Фланец БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 7
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 7
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 5. Фланцы БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 5. Фланцы БМИП753112
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 6.  Молотки 9-29
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 6.  Молотки 9-29
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 8
Технологии ЛГМ на заводе РКЭТ. Фото 8

 


 

Июль 2014/ Завод РКЭТ поздравляет всех с праздником - Днем металлурга! 

Завод РКЭТ. Фото 1

Завод РКЭТ. Фото 1

В честь металлургов не дают салют.

Они с салютом каждый день живут,

Когда в литейном сталь в опоки льют,

Металл для нашей жизни создают.

Работа наша и опасна, и трудна —

Средь пекла, пара, грохота она.

Гордится металлургами страна

И воздает им почести сполна.

 

С уважением,
Генеральный директор А.В. Бобрусь

Завод РКЭТ. Фото 2

Завод РКЭТ. Фото 2

 

Завод РКЭТ. Фото 3

Завод РКЭТ. Фото 3

 

Завод РКЭТ. Фото 4

Завод РКЭТ. Фото 4

 

Завод РКЭТ. Фото 5

Завод РКЭТ. Фото 5

 

 


 

Июнь 2014/ Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118

Продолжаем информировать наших партнеров о эксперименте, проводимом нашим предприятием.

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118 продолжает радовать наших партнеров по качеству дробления и сроку службы. Это подтверждается тем, что заказчиков подобных плит становиться все больше и больше.

На изображениях представлен фото-отчет визуального осмотра плит после длительной работы и переработки 150000 тонн горной массы.

Фотографии подтверждают, что плиты практически как новые, и не имеют большого износа.

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118. Фото 1

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118. Фото 1

 

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118. Фото 2

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118. Фото 2

 

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118. Фото 3

Изменение конфигурации зуба плиты дробящей на дробилку СМД-118. Фото 3

 

 


 

Май 2014/ Маленький юбилей - десятилетие работы участка ВПФ.

Технология вакуумно-пленочной формовки в литейном производстве

Технология вакуумно-пленочной формовки в литейном производстве

Ранее, чтобы сделать песчаную литейную форму, литейщики упрочняли песок, перемешивая его с огнеупорной глиной и водой или с различными смолами: бакелитом, фураном и другими связующими. Оказалось, что отдельные совершенно чистые и сухие песчинки можно скрепить между собой с помощью вакуума и пленки.

Если в герметичную металлическую коробку насыпать сухого песка, накрыть ее полиэтиленовой пленкой и откачать из коробки воздух, подключив ее к вакуумному насосу, то атмосферным давлением пленка прижимается к бортам коробки и к поверхности песка, уплотняя его и превращая сыпучую массу в прочный материал. Так около 40 лет назад в Японии родилась вакуумно-пленочная формовка в литейном производстве (ВПФ).

Завод «РКЭТ», с момента учреждения на базе предприятия общества с ограниченной ответственностью, начал развивать этот прогрессивный способ получения литейных форм и в текущем году может отметить меленький — десятилетие работы участка ВПФ .

За это время партнеры смогли оценить преимущества наших отливок, полученных по технологии ВПФ, их высокую размерную точность и чистоту поверхностей. В сочетании с высоким качеством металла и умеренной ценой все это обеспечивает устойчивый спрос на литье с маркой «РКЭТ».

Вакуумно-пленочная формовка в литейном производстве (ВПФ)

Вакуумно-пленочная формовка в литейном производстве (ВПФ)

 

Отливка. Литье по технологии ВПФ

Отливка. Литье по технологии ВПФ

 

Отливка, выполненная по технологии ВПФ

Отливка, выполненная по технологии ВПФ

 

Отливка, выполненная по технологии вакуумно-пленочной формовки<br /> в литейном производстве

Отливка, выполненная по технологии
вакуумно-пленочной формовки
в литейном производстве

 

 


 

Сборки joomla